1，首先測(cè)試條件會(huì)很大的影響測(cè)試結(jié)果，根據(jù)熔融指數(shù)儀的工作原理，我們可以判斷出測(cè)試的基本要素為溫度、砝碼重量，切割時(shí)間，口模出料口直徑，那么溫度的影響更為重要，根據(jù)現(xiàn)有的熔體流動(dòng)速率儀國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如GB/T3682和ISO1133、ASTM D1238等標(biāo)準(zhǔn)，都有規(guī)范各種材料的測(cè)試條件，如PP為230℃，PC為300℃等，但是也有個(gè)別材料參照不同的標(biāo)準(zhǔn)，溫度和砝碼不同，比如ABS，ASTM 1238上規(guī)定的測(cè)試溫度有200℃/5Kg砝碼和220℃/10kg砝碼兩個(gè)測(cè)試條件，而GB和iso測(cè)試條件為230℃/10kg（最新版本標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)更新為220℃/10kg），所以在測(cè)試前一定要確認(rèn)參考標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一測(cè)試溫度和砝碼重量。

以下為參考的標(biāo)準(zhǔn)：

2，熔融指數(shù)儀的切割時(shí)間,雖然標(biāo)準(zhǔn)上并未給出具體的切割參照時(shí)間（只給了一個(gè)參考范圍），但是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們會(huì)選擇按照材料流出的長(zhǎng)度來確保切割時(shí)間，比如根據(jù)材料流出兩公分長(zhǎng)度所需要的大概時(shí)間來設(shè)定，為什么選擇這個(gè)長(zhǎng)度？因?yàn)槿绻牧狭魉俸苈热?秒鐘流出的長(zhǎng)度不到2mm，那么首先是切割取樣比較難，然后電子秤精度要求更高，如果材料流速很快，比如5秒鐘流出十公分長(zhǎng)度，那么也存在取樣難，材料拉絲易斷，流出太長(zhǎng)太重導(dǎo)致流速增加等問題，所以取料可以參考流出2公分長(zhǎng)度為基本去設(shè)置（個(gè)別高密度聚乙烯材料流速非常慢的可以不予參考）

3，熔融指數(shù)儀口模的直徑,按照最新標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)口模：2.095mm和半口模：1.05mm，通常市面上99%采用的是標(biāo)準(zhǔn)口模，所以測(cè)試之前要確認(rèn)口模使用的是標(biāo)準(zhǔn)的還是半口模

4，材料測(cè)試之前是烘烤處理：有些材料具有吸水性，最高可達(dá)2%，那么烘烤就是需要的一個(gè)流程，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，大部分材料都可以使用80℃，4小時(shí)的烘烤時(shí)間來進(jìn)行烘干處理，我們經(jīng)過大量測(cè)試，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過烘烤的和未烘烤的同一種材料，測(cè)試結(jié)果還是偏差很大，烘烤的更接近標(biāo)準(zhǔn)，所以這也是大家容易忽視的一方面

5，使用人員的測(cè)試手法和操作的流暢性,也關(guān)系到測(cè)試結(jié)果的精準(zhǔn)度，主要體現(xiàn)在加料的時(shí)間控制和取料的長(zhǎng)度控制方面，所謂熟能生巧，一個(gè)合格的測(cè)試員，需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和操作步驟執(zhí)行，確保測(cè)試的嚴(yán)謹(jǐn)性和準(zhǔn)確性。

6，保證原料為同一批次且生產(chǎn)間隔時(shí)間不長(zhǎng)，有些材料長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中除了會(huì)吸收水分以外，會(huì)隨著環(huán)境溫度、濕度產(chǎn)生降解，所以做橫向?qū)Ρ鹊耐瑫r(shí)，一定要確保材料的一致性。